منزل • استحکام و دوام فولاد ضد زنگ 904 لیتری کارخانه را عرضه می کند

استحکام و دوام فولاد ضد زنگ 904 لیتری کارخانه را عرضه می کند

تیغه تیتانیوم یا استیل ضد زنگ! کدام بهتر است؟ – پیشرو سورین فن آور فرتاک

تیغه استیل یا تیتانیوم! کدام بهتر است؟. استیل ضد زنگ یک اصطلاحی است که به انواع مختلف استیل اشاره دارد. استیل ضد زنگ ترکیبی است از آهن و کربن که در طی یک فرآیند دو مرحله‌ای ساخته خواهد شد. تنها ...

ادامه مطلب

فولاد زنگ‌نزن

در متالورژی ، فولاد زنگ‌نزن یا فولاد ضدزنگ یا استنلس استیل ، (به انگلیسی: Stainless Steel) که Inox نیز خوانده می‌شود، آلیاژی از فولاد می‌باشد، که اصلی‌ترین عناصر تشکیل‌دهنده آن آهن ، کروم و نیکل است ...

ادامه مطلب

استنلس استیل گرید 316- مشخصات، ویژگی، کاربرد فولاد ضد زنگ

مقاومت چشمگیر آن در برابر دماهای شدید همچنین ورق اینکانل را به جایگزینی ایده آل برای استنلس استیل گرید 316 در بسیاری از کاربردها تبدیل می کند. استحکام و دوام آن ورق Inconel را به انتخابی عالی برای ...

ادامه مطلب

آشنایی با مشخصات فولاد ضد زنگ یا زنگ‌ نزن ( Stainless Steel ) و کاربرد

منظور از فولاد زنگ نزن چیست؟ در علم متالورژی، فولاد زنگ نزن که با نام های ضد زنگ و استیل نیز شناخته می شود، خانواده بزرگی از فولادها را شامل می شود که حداقل ۱۱% کروم داشته باشند. در واقع این عنصر مهم ترین عنصر آلیاژی و به ...

ادامه مطلب

استفاده از فولاد ضد زنگ در صنعت نفت و گاز

فولاد ضد زنگ با دوام و بدون نیاز به تعمیر و نگهداری است و ماندگاری طولانی مدت را تضمین می کند. صنعت نفت و گاز از آلیاژهای نوع فولاد ضد زنگ برای حفظ طولانی مدت استفاده می کند.

ادامه مطلب

فولاد ضد زنگ چیست و چه کاربردهایی دارد ؟

همان طور که قبلا اشاره شد ، فولاد های ضد زنگ به دلیل استحکام و مقاومت بالا در برابر خوردگی کاربرد وسیعی در صنایع و ساختمان سازی دارند و تولیدکنندگان مختلف در تلاش هستند محصولات با کیفیت با طول ...

ادامه مطلب

همه چیز در مورد فولاد ضد زنگ (فولاد زنگ نزن)

فولاد ضد زنگ چیست. فولاد زنگ نزن با اسم استنلس استیل نیز شناخته می شود. برای تولید این فولاد از میزان بالایی کروم (دست کم 11 درصد) استفاده می شود. وجود کروم در فولاد به آن خاصیت ضد خوردگی می دهد ...

ادامه مطلب

ضد زنگ چیست و عوامل زنگ زدن فلزات و قیمت رنگ ضد زنگ آهن

برخی از فلزات مانند برنج، مس و برنز کمتر در اثر اکسیداسیون خورده میشوند. این فلزات یک لایه پتینه را تشکیل می دهند که از لایه های زیرین محافظت می کند. زنگ زدگی آهن، استحکام و مقاومت آن را کاهش ...

ادامه مطلب

صفحه فولاد ضد زنگ 904L

فولاد ضد زنگ 904l در مقابل 304. 904l و 304 دو گرید فولاد ضد زنگ هستند که با ویژگی های خاص قابل تشخیص هستند. ترکیب شیمیایی 904l SS حداکثر 23 درصد کروم، حداکثر 28 درصد نیکل و حداکثر 4 درصد مولیبدن است.

ادامه مطلب

مقایسه تیتانیوم و فولاد، نبرد قدرت

این تقاضا بیشتر عرضه جهانی را محدود می‌کند و قیمت را افزایش می‌دهد. در نتیجه، شرکت‌ها به دنبال جایگزین‌های ارزان‌تری مانند فولاد ضد زنگ هستند. محدودیت‌های فنی و تجاری

ادامه مطلب

فولاد زنگ نزن آستنیتی | خواص، کاربرد و گریدهای فولاد ضد زنگ آستنیتی

فولاد زنگ نزن آستنیتی (Austenitic Stainless Steels) مانند دیگر انواع فولاد، آلیاژی از آهن، کربن و دیگر عناصر است که در سری 200 و 300 دسته بندی می شود. به طور کلی 16 تا 30 درصد کروم و 2 تا 20 درصد نیکل برای افزایش کیفیت سطح، شکل پذیری، افزایش ...

ادامه مطلب

عرضه کارخانه 17 4 ph فولاد ضد زنگ استحکام و دوام

عرضه کارخانه 17 4 ph فولاد ضد زنگ استحکام و دوام استیل 17-4pH آلیاژ 17-4PH یک استنلس استیل کروم-نیکل-مس مارتنزیتی رسوب سختی شونده حاوی نئوبیم است که استحکام و سختی بالا را همراه با مقاومت به خوردگی خوب ...

ادامه مطلب

آشنایی با فولاد زنگ نزن + انواع و موارد کاربرد آن | آهن آنلاین

برای آشنایی با فولاد ضد زنگ، انواع و کاربرد کلیک کنید. ... مولیبدن مقاومت به خوردگی در یک محیط اسیدی را بیشتر می‌کند. رایج‌ترین انواع این فولاد شامل ۳۰۴/۳۰۴l و ۳۱۶/۳۱۶l هستند که نام متداول ...

ادامه مطلب

فولاد ضدزنگ دوبلکس

فولادهای ضد زنگ دوبلکس [۱] خانواده ای از فولادهای ضد زنگ هستند. اینها گریدهای دوبلکس (یا آستنیتی-فریتی) نامیده می شوند زیرا ساختار متالورژیکی آنها از دو فاز آستنیت (شبکه مکعبی در مرکز صورت) و ...

ادامه مطلب

لیست تفاوت فولاد آلیاژی و فولاد ضد زنگ + جدول

جدول تفاوت فولاد آلیاژی و فولاد ضد زنگ. معیار. فولاد آلیاژی. فولاد ضد زنگ. مشخصات فیزیکی. فولاد آلیاژی به دلیل نسبت استحکام به وزن بالا و دوام آن مشهور است. همچنین، سختی را در دماهای بالا حفظ می ...

ادامه مطلب

فولاد ضد زنگ چیست و چه کاربردهایی دارد ؟

️روش تولید فولاد ضد زنگ. فولاد ضد زنگ معمولا به دو روش ساخته می شود: ۱- فولاد مذاب ساخته شده در قالب ها ریخته می شود. ۲- قطعات فولادی خام ساخته شده که چکش خورده ؛ نورد شده و به هم وصل می شوند.

ادامه مطلب

همه چیز در مورد فولاد ضد زنگ (فولاد زنگ نزن)

فرآیند فولاد ضد زنگ نیز به این ترتیب است که زمانی که فولاد ضد زنگ بریده می شود، کروم آن اکسید شده و ناحیه بریده شده را می پوشاند. همین خاصیت خود ترمیمی کروم است که فولاد را ضد زنگ می کند.

ادامه مطلب

استحکام و دوام کاملاً جدید 316 ss

در این شرایط میلگرد با روکش اپوکسی ممکن است در محیط های مرطوب بهتر عمل کند و بدون خوردگی استحکام و دوام بتن را حفظ کند. به همین دلیل باید با توجه به محیط پروژه و حجم آن نوع میلگرد را انتخاب نمود.

ادامه مطلب

فرآیند تولید فولاد ضد زنگ

این مقاله سعی دارد تا آخرین پیشرفت های تکنولوژی در صنعت فولاد ضد زنگ را که توانسته استفاده این فولاد در ساخت و ساز تخت تاثیر قرار دهد به طور خلاصه بیان کند.

ادامه مطلب

راهنمای جامع فولاد ضد زنگ آستنیتی: 904L (UNS N08904)

uns n08904 که معمولاً با نام 08904l با معادل din w.nr شناخته می شود. 904، فولاد ضد زنگ فوق آستنیتی کم کربن است. ... شکل 1 ساختار متالوگرافی فولاد ضد زنگ 904l را پس از عملیات کوئنچ آب در دماهای مختلف محلول جامد و ...

ادامه مطلب

تفاوت فولاد ضد زنگ از سایر فلزات چیست؟ | پلیت استیل یک

چه عواملی فولاد ضد زنگ را از سایر فلزات متمایز میکند؟. فولاد ضد زنگ stanless steel به عنوان یک فلز ساخته شده از آلیاژهای آهن، کروم و نیکل، و فلزی که کاملا با محیط زیست سازگاری دارد دارای ویژگی های ...

ادامه مطلب

ورق استیل چیست؟ کاربرد انواع ورق استیل

استحکام و دوام: فولاد ضد زنگ گرید ۳۰۴، استحکام، شکل‌پذیری، مقاومت کششی بالایی دارد و در برابر ضربه مقاوم است. ترکیب شیمیایی: این محصول دارای ترکیب شیمیایی مشابه ورق استیل تزئینی است که در ...

ادامه مطلب

ترکیبات فولاد زنگ نزن + کاربردهای فولاد ضد زنگ | گرفت

از نقاط ضعف آهن، زنگ زدن آن در برابر آب، رطوبت و هوا بوده که همین امر باعث می‌شود تا در بسیاری از موارد نتوان از آن استفاده کرد. در فولاد ضد زنگ، با قرار گرفتن پوششی از کروم بر روی سطح آهن ...

ادامه مطلب

راهنمای جامع فولاد ضد زنگ آستنیتی: 904L (UNS N08904)

مشاهده می شود که پتانسیل خوردگی فولاد ضد زنگ 904l به سرعت در دمای محلول جامد 1080 ℃ افزایش می یابد و در مدت زمان بسیار کوتاهی به حداکثر مقدار خود می رسد.

ادامه مطلب